大连门窗如何来鉴别窗户的质量

杂质等缺陷;外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验.

前大连的窗所用的型材已有一些定点生产企业生产的名牌产品，基本采用国外专利配方，质量稳定可靠。 而从五金配件方面讲，其优劣鉴别主要看其灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性。而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，好的衬钢应是镀锌A3号钢，壁厚至少1.2毫米。现在有些制作摊点往往在衬钢上做了手脚，以此来降低价格，招揽生意，使消费者受骗上当再从加工工艺讲，其好坏主要是看门窗外观质量的优劣、加工尺寸的准确性、焊接强度高低，以及五金配件使用的配套合理性。

首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。

     目前市场上生产的窗质量良莠不齐。如何来鉴别其优劣呢？主要可从三个方面来观察，即型材、五金配件、加工工艺。从型材方面讲：型材表面光洁度、腔体结构合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材优劣的标准。

框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.

增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,顏色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.